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液壓管路沖洗要求

管道處理 

1 在管路安裝施工前需對(duì)管道進(jìn)行酸洗處理，清除氧化物和雜質(zhì)。 

2 施工完成后，再對(duì)整個(gè)管路進(jìn)行酸洗、脫脂、鈍化、中和處理，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用離線和在線方式進(jìn)行，一般情況都采用新設(shè)泵源、在線循環(huán)方式，利用四合一清洗液進(jìn)行管路清洗處理。 

3 利用在線循環(huán)方式進(jìn)行管道沖洗處理應(yīng)連續(xù)作業(yè)，一般在24h后開(kāi)始檢查管口沖洗質(zhì)量，沖洗流體的流速應(yīng)≥1.5m/s。 管路循環(huán)沖洗    

管道處理完畢后，再對(duì)管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，以徹底清除管內(nèi)雜物。

1  循環(huán)沖洗的方式  站內(nèi)循環(huán)沖洗：指對(duì)液壓泵站內(nèi)的管路進(jìn)行的循環(huán)沖洗，此項(xiàng)工作一般在制造廠進(jìn)行，不用在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。      站外循環(huán)沖洗：指對(duì)液壓泵站到執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的管線進(jìn)行的循環(huán)沖洗。     線外循環(huán)沖洗：指對(duì)液壓系統(tǒng)的某些管路或集成塊，拿到另一處組成回路，進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗合格后再裝回系統(tǒng)中。  為了便于施工，通常采用站外循環(huán)沖洗方式，也可根據(jù)實(shí)際情況后將兩種沖洗方式混合使用，達(dá)到提高沖洗效果，縮短沖洗周期的目的。對(duì)于工作壓力在9~15Mpa、采用葉片泵的輔助低壓系統(tǒng)，在流量允許情況下可直接利用本系統(tǒng)采用站外循環(huán)沖洗方式進(jìn)行管路循環(huán)沖洗；對(duì)于工作壓力≥21Mpa、采用軸塞泵（或變量泵）的高壓系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)，應(yīng)先另設(shè)泵源進(jìn)行管路的沖洗，在油液清潔度≥8級(jí)（NAS）時(shí)，再利用本系統(tǒng)進(jìn)行管路循環(huán)沖洗。

2 沖洗回路的選定       對(duì)于沖洗回路的選擇，必須根據(jù)系統(tǒng)功率、排量確認(rèn)每條沖洗回路中管道內(nèi)的流體流速達(dá)到?jīng)_洗要求（見(jiàn)“循環(huán)沖洗注意事項(xiàng)”）進(jìn)行確定，也可根據(jù)實(shí)際情況，在現(xiàn)有能力下對(duì)回路進(jìn)行分段沖洗。沖洗回路一般有以下幾種形式： 1） 并聯(lián)回路：采用此回路的優(yōu)點(diǎn)是循環(huán)沖洗回路較短，管路口徑相近，容易掌握、效果較好；缺點(diǎn)是回路連接繁瑣，不易檢查確定每一條管路的沖洗效果，沖洗泵源較大。  2）串聯(lián)回路：采用此回路的優(yōu)點(diǎn)是回路連接簡(jiǎn)便、方便檢查、效果可靠；缺點(diǎn)是回路長(zhǎng)度較長(zhǎng)。  3）混合回路：對(duì)于管路口徑變化較大，回路連接繁瑣且管路較長(zhǎng)的系統(tǒng)可采用此回路方式進(jìn)行沖洗，但各回路的管徑應(yīng)基本一致(壓力損失基本相同),以確保各管路的流速達(dá)到?jīng)_洗要求；此方式兼有并、串聯(lián)回路的優(yōu)點(diǎn)。

3 循環(huán)沖洗主要工藝流程及參數(shù)  1）沖洗流量   視管徑大小、回路形式進(jìn)行計(jì)算，保證管路中流體呈紊流狀態(tài)，管內(nèi)流體的流速應(yīng)在3m/s以上。  2） 沖洗壓力   沖洗時(shí)，根據(jù)管路壓力損失情況確定沖洗系統(tǒng)壓力,對(duì)于管徑變化不大的回路,壓力一般為1~2Mpa，管徑變化較大的回路壓力為2.5~3Mpa。 3）沖洗溫度   用加熱器將油箱內(nèi)油溫加熱至40～60℃，冬季施工油溫可提高到80℃，通過(guò)提高沖洗溫度能夠縮短循環(huán)沖洗時(shí)間。  4）振動(dòng)   為徹底清除粘附在管壁上的氧化鐵皮、焊渣和雜質(zhì)，在沖洗過(guò)程中每間隔3～4h用木錘、銅錘、橡膠錘沿管線從頭至尾進(jìn)行一次敲打振動(dòng)。重點(diǎn)敲打焊口、法蘭、變徑、彎頭及三通等部位，敲打時(shí)要環(huán)繞管壁四周均勻敲打，不得傷害管子外表面。

4 循環(huán)沖洗注意事項(xiàng)   1）如采用在線方式進(jìn)行，循環(huán)沖洗前應(yīng)將閥臺(tái)上的閥拆除，安裝沖洗板進(jìn)行沖洗，沖洗檢測(cè)合格后再安裝閥。  2）沖洗循環(huán)工作應(yīng)在管路酸洗后2～3周內(nèi)盡快進(jìn)行，防止造成管內(nèi)新的銹蝕，影響施工質(zhì)量；沖洗合格后應(yīng)立即注入合格的工作油液，每三天需啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行循環(huán)，防止管道銹蝕。  3）循環(huán)沖洗要連續(xù)進(jìn)行，三班連續(xù)作業(yè)，無(wú)特殊原因不得停止。  4）沖洗回路組成后，沖洗泵源應(yīng)接在管徑較粗端的回路上，從總回油管向壓力油管方向沖洗，使管內(nèi)雜物能順利沖出。  5）沖洗油箱應(yīng)清潔并盡量密封，并設(shè)有排氣過(guò)濾裝置，油箱容量應(yīng)大于液壓泵流量的5倍。向油箱注油時(shí)應(yīng)采用濾油小車(chē)進(jìn)行過(guò)濾。  6）沖洗管路的油液在回油箱之前需進(jìn)行過(guò)濾，濾芯精度可在不同沖洗階段根據(jù)油液清潔度檢測(cè)情況進(jìn)行更換，可在100μm，50μm，20μm，10μm，5μm等濾芯規(guī)格中選擇。濾芯的更換在清潔度檢測(cè)之前由于雜質(zhì)較多，可每8~12h更換一次，在油的精度等級(jí)接近要求時(shí)可根據(jù)壓力變化情況進(jìn)行濾芯的更換。  7）輔助低壓系統(tǒng)一般連續(xù)沖洗3天后進(jìn)行系統(tǒng)清潔度檢測(cè)，高壓系統(tǒng)（或伺服系統(tǒng)）一般連續(xù)沖洗5~7天后進(jìn)行系統(tǒng)清潔度檢測(cè)，沖洗取樣應(yīng)在回油過(guò)濾器的上游進(jìn)行采集檢查，取樣時(shí)間：開(kāi)始階段，可8～12h一次；油的精度等級(jí)接近要求時(shí)可每4～8h取樣一次。  8）沖洗用油一般選粘度較低的10＃機(jī)械油，也可用工作油進(jìn)行循環(huán)沖洗，但利用本系統(tǒng)在線循環(huán)沖洗一般采用工作用油進(jìn)行，從而也保證工作油的使用清潔度。

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