液壓管道清洗
現(xiàn)代化的大型聯(lián)合制造，加工設(shè)備的越來越多采用電液控制。液壓系統(tǒng)中各種精密閥體得到廣泛應(yīng)用。液壓缸和液壓馬達由于工作推力增大而要求配合更精密，內(nèi)漏更少，為保證系統(tǒng)安全運行，必須有效的清除液壓管道中的污垢，以避免污垢進入閥體，造成閥卡死，液壓缸拉傷，執(zhí)行失誤等事故。
液壓管道沖洗方案有很多種，根據(jù)我們公司多年來的經(jīng)驗，我們一直采用管道油沖洗方案，操作方便，實用，清洗的效果好。具體措施如下：
（一） 連接及檢驗方式：
1、油沖洗時用機床動力油箱；并根據(jù)現(xiàn)場實際管道的管徑及長度采用分組串聯(lián)方式連接循環(huán)管路。
2、油沖洗是為了除去管路系統(tǒng)中的異物，防止管道受污染和使用油變質(zhì)，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)工作性能差；并保證液壓系統(tǒng)的比例閥及油缸等在系統(tǒng)工作中不致出現(xiàn)機構(gòu)異常磨損、卡阻現(xiàn)象，以及過濾器堵塞現(xiàn)象。
（二）、沖洗前的準備：
1、 清除油箱內(nèi)的雜物、碎片，確保油箱密封，以免污染物進入。
2、 檢查有無元件損壞，特別是壓力表、溫度計、液位計、空氣濾清器等。
3、 檢查有無泄漏，如有必須預(yù)先處理。
4、 油泵電機聯(lián)軸器連接是否妥當。
（三）、開始沖洗：
1、 將管道通過軟管與鋼管短接，構(gòu)成油洗回路。沿著循環(huán)沖洗方向，管路的管徑，由粗到細順序連接，避免循環(huán)回路產(chǎn)生阻力，而且每個回路都要控制流量，以保證每根管內(nèi)壁完全接觸油液。
2、 確認沖洗參數(shù)，沖洗介質(zhì)要符合要求（依據(jù)GB/T14039-2002，達到NAS7），注意沖洗流量要大，形成紊流狀態(tài)，保證管道內(nèi)壁進行充分沖洗。紊流最小流速V（m/s），V=0.3×（μ/d） 式中：μ——沖洗油的運動粘度，d——管內(nèi)徑，cm
3、 循環(huán)沖洗過程中定期順著介質(zhì)流向敲擊管壁，特別是焊口、法蘭、 變徑、三通、彎頭等部位，加快沖洗速度，循環(huán)沖洗連續(xù)進行，并反復(fù)調(diào)壓加強沖洗效果。讓油溫在30℃—45℃之間變化，通過升/降溫，使管路熱脹冷縮，臟物便于脫落。
3、 循環(huán)沖洗由專人負責，并連續(xù)24小時進行，發(fā)現(xiàn)異常立即停 泵，進行處理，記錄人員做到跟蹤記錄。
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