7月8日，黑龍江省機械工程學會組織召開了由中國一重研制的 “海陽4號1000兆瓦級核電機組常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子國產(chǎn)化成套鍛件”產(chǎn)品鑒定會。在與會專家聽取了項目研制總結(jié)報告，查閱相關(guān)資料、考察現(xiàn)場、質(zhì)詢和討論后，鑒定委員會認為，該項目所研制的產(chǎn)品具有自主知識產(chǎn)權(quán)，中國一重率先實現(xiàn)了1000兆瓦級核電機組常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛件國產(chǎn)化，攻克了超大轉(zhuǎn)子鍛件純凈性、均勻性、致密性制造難題，并解決了超大直徑轉(zhuǎn)子鍛件整體性分析評價難題，突破國產(chǎn)化瓶頸，技術(shù)居于國際領(lǐng)先水平，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。

　　據(jù)介紹，海陽4號整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛件是核電常規(guī)島設(shè)備的核心部件，是代表熱加工綜合技術(shù)水平最高的產(chǎn)品之一。此前，國際上只有日本的JSW具有成熟的核電整鍛低壓轉(zhuǎn)子制造技術(shù)，且嚴格對外封鎖。為早日解決關(guān)鍵核心技術(shù) “卡脖子”問題，擺脫受制于人的困境，中國一重研制團隊自2009年開始，歷經(jīng)近10年苦心鉆研，終于攻克了超大鋼錠在冶煉、鍛造、熱處理制造過程中化學成分偏、鋼水純凈度、中心壓實、超大截鍛件面晶粒細化、機械性能均勻性等諸多國產(chǎn)化技術(shù)瓶頸，尤其在熱加工工藝技術(shù)上取得了重大突破。

　　據(jù)悉，目前中國一重研制出的海陽4號機等轉(zhuǎn)子鍛件，不僅各項檢驗指標均達到了HD100.12標準要求，而且主要指標已達并優(yōu)于國外同類產(chǎn)品的技術(shù)水平，是首支完成國產(chǎn)化的AP1000核電常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛件，一舉打破國際壟斷，成為世界上具備該類鍛件生產(chǎn)制造能力的兩個廠家之一，該項目產(chǎn)品的研制成功大幅降低了國內(nèi)核電企業(yè)的采購價格。

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