1） 故障問題： 軟管內(nèi)管非常硬，已經(jīng)開裂。
原因分析：高溫容易使內(nèi)管的塑化劑析出，這是一種能使軟管柔軟可具有塑性的物質(zhì)。夾帶氣體的油液能使內(nèi)管發(fā)生氧化。發(fā)生在橡膠制品上的這種氧化反應(yīng)能使其硬化。氧氣和高溫，就會大大加速軟管內(nèi)管的硬化。發(fā)生在內(nèi)管內(nèi)部的氣蝕現(xiàn)象也有相同的作用。
2）故障問題： 軟管內(nèi)部和外部都開裂，但彈性材料在室溫下仍是柔軟可撓曲的。
原因分析：可能的原因是軟管撓曲時的環(huán)境溫度極低。大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)軟管的額定溫度為-40度，有些AQP軟管的額定溫度是-49度，通常軍用膠管的額定溫度是-54度，有些熱塑性軟管的額定溫度是-54度，聚四氟乙烯軟管的額定溫度是-73度。
3）故障問題： 軟管破裂，剝開外膠檢查鋼絲增強(qiáng)層發(fā)現(xiàn)，在軟管的整個長度上有不規(guī)則的鋼絲斷裂。
原因分析：這表明軟管處于高度頻繁的壓力波動。SAE美國汽車工業(yè)協(xié)會有關(guān)二層鋼絲編織軟管的沖擊試驗中要求在133%的推薦工作壓力下達(dá)到200 000個循環(huán)。SAE關(guān)于四層纏繞軟管的沖擊試驗要求達(dá)到500 000個循環(huán)。如果系統(tǒng)內(nèi)的外推脈沖次數(shù)在較短的時間內(nèi)超過100萬次，最好選擇纏繞增強(qiáng)層軟管。
4）故障問題： 軟管破裂，但在整個軟管長度上未顯示有多處鋼絲斷裂。軟管可能不止一處破裂。
原因分析：這表明壓力已超過軟管最小的爆破強(qiáng)度。建議使用強(qiáng)度更高的軟管，或液壓管路出現(xiàn)能引起異常高壓條件的故障。
通過以上的分析，我們相信廣大客戶已經(jīng)對高壓膠管總成常見的一些問題有了一定的了解。我們希望廣大客戶在現(xiàn)實操作中能夠細(xì)心按照流程來，來避免材料的不必要損壞，從而造成損失。
高壓膠管總成故障形式和影響分析。
一、U型卡折斷或脫落，高壓膠管一頭甩出
發(fā)生形式：高壓介質(zhì)（乳化液）噴射。
危害性：突發(fā)性危險，容易造成人身傷害。
二、接頭拔脫，膠管一頭甩出
發(fā)生形式：高壓介質(zhì)（乳化液）噴射
危害性：突發(fā)性危險，容易造成人身傷害。
三、高壓膠管爆破，碎物飛濺
發(fā)生形式：高壓介質(zhì)（乳化液）噴射
危害性：突發(fā)性危險，容易造成人身傷害。
四、鼓包，膠管失去強(qiáng)度
發(fā)生形式：高壓膠管爆裂前兆
危害性：有爆裂的危險
五、外皮磨損，裸露出鋼絲
發(fā)生形式：針眼，介質(zhì)成霧狀噴射
危害性：不及時進(jìn)行修補(bǔ)和替換，危害性很大。
六、密封（密封圈老化破裂）失效、泄漏
此外，高壓膠管布置不合理，產(chǎn)生變形，影響液體（乳化液）流動；公稱尺寸偏差超標(biāo)，影響液體（乳化液）流動 影響效率。
了解了這些高壓膠管常見的故障形式和危害性，我們應(yīng)當(dāng)在實際中進(jìn)行觀察后，然后及時做出補(bǔ)救措施，一定要保證人身安全和項目的及時和效率。
3） 高壓膠管總成的安裝,相信接觸過的客戶知道,這個安裝方法挺重要的,稍有不慎,就會造
成安全隱患.下面澳通為大家詳細(xì)解讀一下.
蓋茨gates高壓膠管安裝注意點分析包含以下6點
.
1)安裝高壓膠管時,不要讓高壓膠管扭曲.否則當(dāng)收到壓力時會破壞高壓膠管或者連接處松弛.
2)當(dāng)高壓膠管彎曲半徑太小時,應(yīng)注意了,比較合理的做法,就是采用直角接頭避免高壓膠管出現(xiàn)急彎扭曲.
3)當(dāng)高壓膠管受壓時,高壓膠管長度會改變,(如果高壓膠管內(nèi)部鋼絲層的行程大了,受壓高壓膠管長度會變短.反之,行程小了,高壓膠管長度會變長.)一般產(chǎn)品多少有點誤差,所以變長變短避免不了.如果高壓膠管安裝后,有彎曲地方.不應(yīng)在高壓膠管彎曲位置加任何固定裝置.應(yīng)使高壓膠管自由活動.一旦固定死了,容易造成扣壓處磨損加劇.
4)為了避免高壓膠管被破壞以及流量受到限制,高壓膠管彎曲半徑應(yīng)盡可能的加大.
5)安裝高壓膠管時,切記不要讓高壓膠管扭曲,否則當(dāng)受到壓力時很容易破壞高壓膠管或令扣壓接頭松脫.
6)安裝物體間高壓膠管,應(yīng)留有一定的空間,避免高壓膠管在作業(yè)時與物體發(fā)生摩擦.如果避免不了,盡量弄些保護(hù)措施.如用高壓膠管護(hù)套.
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